常見可以降低壓縮空氣露點(diǎn)的設(shè)備

首要，不要降低壓縮空氣系統(tǒng)的性能！！

  進(jìn)入壓縮機(jī)的空氣總是含有水蒸氣或者濕度。例如，在溫度為75°F，相對濕度為75%的情況下，一臺典型的25馬力壓縮機(jī)在一天的運(yùn)行過程中會進(jìn)入20加侖的水。當(dāng)空氣被壓縮時(shí)，水分被濃縮。雖然空氣在壓縮過程中自然會升溫，但水分仍保持蒸汽狀態(tài)。然而，當(dāng)壓縮空氣流向下游并冷卻時(shí)，蒸汽會凝結(jié)成液滴，這種水對許多應(yīng)用是不可接受的，并且還可能污染整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)，導(dǎo)致腐蝕、氣體泄漏、壓力降低和結(jié)垢。

（下圖露點(diǎn)和含水量對比圖）

常用的干燥器類型包括：冷干機(jī)、吸干機(jī)、膜干燥器

冷干機(jī)：這是最經(jīng)濟(jì)的干燥器類型。從空氣壓縮機(jī)中出來的高溫且飽和的空氣被冷卻到3°至10°的溫度。在這些溫度下，水凝結(jié)并可以被從系統(tǒng)中機(jī)械地分離和排出，這種空氣現(xiàn)在具有3°至10°的壓力露點(diǎn)，這意味著在進(jìn)一步的冷卻之前空氣溫度必須降低到這個(gè)溫度以下才會發(fā)生進(jìn)一步的冷凝，能滿足多數(shù)常規(guī)工況下的干燥需求，尤其適合對干燥程度要求適中、注重成本控制的企業(yè)。

吸干機(jī)：這些干燥器用于需要低至-40°/-70°露點(diǎn)的壓縮空氣的應(yīng)用。通過兩個(gè)相同的干燥塔，每個(gè)塔內(nèi)含有一個(gè)干燥劑層，空氣交替流動。當(dāng)一個(gè)塔處于吸附狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)塔處于再生狀態(tài)。確保干燥過程連續(xù)不間斷。吸干機(jī)常用的干燥劑包括氧化鋁、硅膠、分子篩等，不同干燥劑在密度、孔徑、吸附量等性能上各有特點(diǎn)，可根據(jù)具體工況靈活選擇。

（下圖為不同干燥劑對比圖）

水分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入到干燥劑顆粒內(nèi)部孔穴，水分子堆積在孔穴中的原因：

物理特性、毛細(xì)浸潤現(xiàn)象

通常，吸干機(jī)有冷再生型和熱再生型

在冷再生型干燥器中，15%的干燥壓縮空氣從出口處分流，用于吹掃濕的干燥劑。

在熱再生型干燥器中，排氣空氣被加熱至120°左右，并通過干燥塔中的一個(gè)塔。

根據(jù)#加熱干燥器類型（內(nèi)加熱型，外加熱型，風(fēng)機(jī)排氣型等），只有1%到7%的排氣空氣從干燥空氣流中分流。排氣空氣被節(jié)省下來，可以在超過500 CFM的應(yīng)用中降低運(yùn)營成本高達(dá)40%。

膜干燥器：這些干燥器利用最新的壓縮空氣干燥技術(shù)，過程非常簡單：壓縮空氣通過一束中空的膜纖維，水蒸氣滲透膜壁。干燥后的空氣繼續(xù)通過管道進(jìn)入下游空氣系統(tǒng)。主要缺點(diǎn)是與水蒸氣一起損失了相當(dāng)大量昂貴的壓縮空氣。